Séparateur haute intensité SLT

Séparateur magnétique à enveloppe tournante

Résultat d’une optimalisation par modélisation informatique (analyse des éléments finis) le circuit magnétique fixe du SLT développe un champ de type ouvert de l’ordre de 22000 Gauss réels en pointe, permettant d’atteindre 7000 Gauss sur la virole.

  • avantages : séparateur à enveloppe tournante, haute résistance à l’abrasion, plage d’utilisation granulométrique étendue, haute capacité de traitement, maintenance réduite, coûts d’investissement réduits.
  • produits traités : sables industriels, minéraux paramagnétiques, déchets industriels.

La gamme des SLT est tout particulièrement adaptée au traitement des sables industriels moyennement paramagnétiques (ilménite, serpentine, sidérite, chromite…). Livrés nu ou en caisson ces séparateurs dépassent les capacités de traitement des appareils conventionnels à rotors induits utilisés en épuration (élimination du fer d’usure) ; d’une conception robuste, ils peuvent admettre des produits grossiers et/ou abrasifs interdits sur les systèmes à bandes et à rouleaux.

Fonctionnement

Le matériel à traiter est acheminé sur la virole en rotation par un distributeur vibrant électromagnétique. Les particules non magnétiques suivront une trajectoire de chute normale, alors que les particules magnétiques, attirées par le champ magnétique, sont extraites du flux des non magnétiques, roulées à la surface du tambour puis déchargées hors de la zone d’induction. Le positionnement précis du volet de réglage permet la récupération sélective de minéraux de susceptibilités magnétiques différentes.

Construction

  • distributeur vibrant électromagnétique à débit variable.
  • circuit magnétique fixe à aimants permanents Terres Rares haute intensité.
  • Virole avec revêtement anti-abrasif céramique ou métaline
  • entraînement de la virole par motoréducteur à vitesse variable.

Utilisation

  • épuration des sables industriels.
  • traitement des minéraux industriels moyennement paramagnétiques (ilménite, serpentine, sidérite, chromite…).
  • traitement des sables abrasifs (épuration de corindon…).
  • séparation sélective de minéraux de susceptibilités magnétiques différentes.
  • traitement des déchets industriels (récupération des aciers au manganèse dans les laitiers d’aciérie, des inox austénitiques…).

Capacité

  • granulométrie minimale : 100μm.
  • granulométrie maximale : 10mm.
  • débit: de 2 à 16 tonnes à l’heure par mètre de longueur utile.

Le débit dépend de nombreux facteurs, tels que granulométrie, pourcentage de produit magnétique, dimension du séparateur.

Exemple : épuration du fer d’usure contenu dans un corindon blanc.

  • débit : 6 tonnes à l’heure par mètre.
  • granulométrie : de 0 à 250μm.
  • tambour : Ø380mm.
  • teneur initiale en fer (exprimée en Fe2 O3 : 700 PPM).
  • rendement dans les non-magnétiques : 99,5 %.
  • teneur en fer dans les non-magnétiques (exprimée en Fe2 O3 : 140PPM), soit un rendement d’épuration de 80 %.

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